在滿(mǎn)足加工工藝要求的前提下設(shè)備越簡(jiǎn)單風(fēng)險(xiǎn)越小，車(chē)削加工中心和數(shù)控車(chē)床都可以加工軸類(lèi)零件，但一臺(tái)滿(mǎn)足同樣加工規(guī)格的車(chē)削中心價(jià)格要比數(shù)控車(chē)床貴幾倍，如果沒(méi)有進(jìn)一步工藝要求，肯定選擇
線軌數(shù)控車(chē)床風(fēng)險(xiǎn)較小。同樣在經(jīng)濟(jì)型和普通型數(shù)控車(chē)床中要盡量選擇線軌數(shù)控車(chē)床。在加工箱體、型腔、模具零件中，同規(guī)格的數(shù)控銑床和加工中心都能滿(mǎn)足基本加工要求，但兩種機(jī)床價(jià)格相差約一半，所以模具加工中只有非常頻繁地?fù)Q刀具的工藝才選用加工中心，固定一把刀具長(zhǎng)時(shí)間銑削的，選用數(shù)控銑床。目前很多加工中心都在作數(shù)控銑床使用。數(shù)控車(chē)床能加工的零件普通車(chē)床往往也能加工，但
線軌數(shù)控車(chē)床加工的零件普通銑床大多不能加工，故在既有軸類(lèi)零件又有箱體、型腔類(lèi)零件的綜合機(jī)加工企業(yè)中應(yīng)優(yōu)先選擇數(shù)控銑床。
線軌數(shù)控車(chē)床的六個(gè)特點(diǎn)：
1、高精度電主軸 線軌數(shù)控車(chē)床的軸承采用前后配對(duì)高速軸承，具有高轉(zhuǎn)速、高剛性、低噪音、持久精度，主軸跳動(dòng)＜3um。
2、床身結(jié)構(gòu) 線軌數(shù)控車(chē)床采用高剛性鑄鐵，樹(shù)脂砂工藝，床腳和床身整體結(jié)構(gòu)具有排屑流暢，結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀等特點(diǎn)。
3、排刀式刀架 新穎的排刀式刀架使重復(fù)換刀誤差為zui小±1um，換刀高速準(zhǔn)確，能夠大幅度節(jié)省加工時(shí)間。
4、高精度進(jìn)給 進(jìn)給各軸全伺服驅(qū)動(dòng)，采用中國(guó)臺(tái)灣直線導(dǎo)軌，保證加工精度及長(zhǎng)時(shí)間的精度保持，進(jìn)給各軸重復(fù)定位精度＜±1um。
5、率加工 線軌數(shù)控車(chē)床主軸zui高轉(zhuǎn)速5000轉(zhuǎn)/分，X軸快速移動(dòng)可達(dá)16米/分鐘，Z軸快速移動(dòng)可達(dá)20米/分鐘，高精度液壓回轉(zhuǎn)缸，精密彈性?shī)A頭。高剛性、精密動(dòng)力卡盤(pán)配置，提高了韌性材料切削和強(qiáng)力切削的能力。
6、強(qiáng)力冷卻 大功率強(qiáng)力冷卻泵，極大的改善了零件切削，根據(jù)客戶(hù)要求可裝1-4條冷卻管，冷卻性能好。
線軌數(shù)控車(chē)床精度等級(jí)的選擇取決于典型零件的加工精度。一般數(shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn)項(xiàng)目都有20~30項(xiàng)，但其zui有特征的項(xiàng)目是：?jiǎn)屋S定位精度、單軸重復(fù)定位精度、兩軸以上聯(lián)動(dòng)加工出來(lái)試件的圓度。定位精度和重復(fù)定位精度綜合反映了該軸各運(yùn)動(dòng)部件的綜合精度。單軸定位精度是指在該軸行程內(nèi)任意一個(gè)點(diǎn)定位時(shí)的誤差范圍，它直接反映了機(jī)床的加工精度能力，而重復(fù)定位精度則反映了該軸在行程內(nèi)任意定位點(diǎn)的定位穩(wěn)定性，這是衡量該軸能否穩(wěn)定可靠工作的基本指標(biāo)。以上兩個(gè)指標(biāo)中，重復(fù)定位精度尤為重要。目前數(shù)控系統(tǒng)中軟件都有豐富的誤差補(bǔ)償功能，線軌數(shù)控車(chē)床能對(duì)進(jìn)給傳動(dòng)鏈上各環(huán)節(jié)系統(tǒng)誤差進(jìn)行穩(wěn)定的補(bǔ)償。如絲杠的螺距誤差和累計(jì)誤差可以用螺距補(bǔ)償功能補(bǔ)償，進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向死區(qū)可用反向間隙補(bǔ)償來(lái)消除。
