走心機的導套可以分為旋轉(zhuǎn)型導套，固定型導套，無導套三種模式。針對不同的加工工件我們需要選擇不同的導套類型。下面我們來具體看一下其中二種模式。
一、導套的作用
由于材料彎曲或加工時產(chǎn)生一定的力，如果加工部分遠離材料夾持位置，將難以實現(xiàn)高精度的切削工藝。
因此，為了加工細長產(chǎn)品，將支撐材料的機構(gòu)(導套)安裝在夾頭和刀具之間，使夾頭可在材料縱向上進行移動。由于導套在刀具附近支撐著材料，因此可減少加工時產(chǎn)生的力所導致的材料彎曲，從而得以實現(xiàn)高精度加工。
二、旋轉(zhuǎn)型導套
走心機旋轉(zhuǎn)型導套通過中間的連接機構(gòu)與主軸相連，可以實現(xiàn)與主軸的同步旋轉(zhuǎn)。適合做長徑比大于3的工件。
優(yōu)點：①對材料的直線度要求相對要低一些。
?、趯缀筒牧弦粔K進行旋轉(zhuǎn)，因此在旋轉(zhuǎn)方向上不易產(chǎn)生摩擦，即使在高速旋轉(zhuǎn)進行加工的情況下也不會發(fā)生卡住的情況。
缺點：①成本相對較高。
?、谑Ｓ嗟奈擦陷^長，造成材料的浪費。
③加工精度相對于固定型導套要低。
二、固定型導套
走心機固定型導套不與主軸(材料)一起旋轉(zhuǎn)。適合做長徑比大于3的工件。
優(yōu)點：①對材料的直線度要求相對較高。②加工精度相對于旋轉(zhuǎn)型導套要高
缺點：①剩余的尾料較長，造成材料的浪費，②導套和材料不一塊進行旋轉(zhuǎn)，因此在旋轉(zhuǎn)方向上容易產(chǎn)生摩擦，一般情況導套和材料之間要有一層油膜，進行潤滑。但是，如果提高轉(zhuǎn)速進行加工，油膜可能失去潤滑性而發(fā)生卡住，燒壞導套。
