車銑機床

更新日期：2025-09-17

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簡要描述：

M42-I車銑機床集成了車、銑、鉆、鏜、攻絲等功能與一臺設(shè)備上，能進行端面和側(cè)面的銑削、鉆削、攻絲等復(fù)合加工，特別適合一些形狀復(fù)雜、精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件的加工，可在一次裝夾中完成全部或大部分工序的加工，即可保證精度、又可提高效率、降低成本。

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詳細介紹

　　M42-I車銑機床集成了車、銑、鉆、鏜、攻絲等功能與一臺設(shè)備上，能進行端面和側(cè)面的銑削、鉆削、攻絲等復(fù)合加工，特別適合一些形狀復(fù)雜、精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件的加工，可在一次裝夾中完成全部或大部分工序的加工，即可保證精度、又可提高效率、降低成本。機床設(shè)計有靈活的主軸抱緊輔助機構(gòu)，提高了零件加工時的剛性。直接式換刀系統(tǒng)，節(jié)省換刀程序的復(fù)雜步驟及縮短換刀空跑時間，做到了高效加工為用戶節(jié)省成本。

　　M42-I車銑機床結(jié)構(gòu)特點：

　　1、合理布局，寬大的內(nèi)部空間。

　　2、高精度套筒式獨立主軸結(jié)構(gòu)，高速液壓回轉(zhuǎn)系統(tǒng)。

　　3、確保機床的高轉(zhuǎn)速。

　　4、值伺服電機，不會因為停電產(chǎn)生誤差。

　　5、精選優(yōu)質(zhì)樹脂砂，底座床身整體鑄造，嚴(yán)格時效處理，具有高剛性，優(yōu)良的減震性能和強韌性，可確保機器的穩(wěn)定性。

　　6、中置式和預(yù)拉伸的絲桿安裝方式，提高了機床的剛性及加工精度。

動力刀具配置

　　端面動力刀具 3把 ER20

　　側(cè)面動力刀具 4把 ER20

　　外圓車削排刀 5把 16mm

　　正面鉆孔刀具 4把 ER20

　　1、精密齒輪傳動

　　2、高精度、高轉(zhuǎn)速、低噪音、高剛性、大切削力

　　3、端面、側(cè)銑動力頭，加工更全面

M42-I技術(shù)參數(shù)：

機床型號					M42-I
機床參數(shù)						機床配置
電源	電源額定電壓	三相交流380V	排刀系統(tǒng)	排刀式	共9把	名稱	型號/規(guī)格	廠家
	電源額定頻率	50HZ		車削刀具	5把	系統(tǒng)	BYSK180系統(tǒng)	自制
	總輸入功率	14kw		刀具尺寸	20*20mm	主軸	42主軸單元	自制
數(shù)控系統(tǒng)	BYSK	YZ180		正面鉆孔刀具	4把	X軸電機	850w值伺服電機	安川
	zui小設(shè)定單位	0.001mm		鉆孔軸尺寸	ER20/20	Y軸電機	850w值伺服電機	安川
	X軸脈沖當(dāng)量	0.0005mm	動力系統(tǒng)	動力刀具數(shù)量	共7把（4+3）	Z軸電機	850w值伺服電機	安川
	Y軸脈沖當(dāng)量	0.001mm		動力刀具馬達功率	2kw	X軸絲桿	500*3210	躍爾
	Z軸脈沖當(dāng)量	0.001mm		動力刀具轉(zhuǎn)速	3000r/min	Y軸絲桿	655*3210	躍爾
	zui大編程尺寸	±9999.999		動力刀具夾頭尺寸	ER20	Z軸絲桿	780*3210	躍爾
	切削速度	1--4000mm/min		動力刀具鉆孔尺寸	Φ12	X軸導(dǎo)軌	HGH30	上銀/銀泰
	X軸快速進給速度	20000mm/min		動力刀具攻牙尺寸	M10	Y軸導(dǎo)軌	HGH30	上銀/銀泰
	Y軸快速進給速度	20000mm/min	冷卻系統(tǒng)	切削油用電機功率	0.12kw	Z軸導(dǎo)軌	HGH35	上銀/銀泰
	Z軸快速進給速度	20000mm/min	冷卻系統(tǒng)	冷卻箱容量	150L	動力頭電機	2kw伺服電機	臺達
主軸	zui大棒料直徑	Φ42mm	潤滑系統(tǒng)	馬達功率	25w
	主軸通孔直徑	Φ43mm	潤滑系統(tǒng)	容量	2L
			液壓系統(tǒng)	液壓馬達功率	0.75kw
	主軸中心離地面高度	936mm	液壓系統(tǒng)	油壓壓力	3.0Mpa
	主軸轉(zhuǎn)速	0-4000r/min	機床尺寸	長寬高	205015502020
	主軸馬達功率	5.5kw	機床尺寸	機床重量
行程	X軸行程	360mm（直徑量）	可選配置
	Y軸行程	360mm	可選配置
	Z軸行程	300mm
	X軸伺服馬達功率	0.85kw
	Y軸伺服馬達功率	0.85kw
	Z軸伺服馬達功率	0.85kw
	滑軌形式	直線導(dǎo)軌

　　車銑機床是復(fù)合加工機床中發(fā)展快、使用廣泛的數(shù)控設(shè)備。機床復(fù)合化是機床發(fā)展的重要方向之一。復(fù)合機床又包括車銑復(fù)合、車銑磨復(fù)合、銑磨復(fù)合、切削與3D打印復(fù)合、切削與超聲振動復(fù)合、激光與沖壓復(fù)合等多種多樣的形式，復(fù)合的目的就是讓一臺機床具有多功能性，可一次裝夾完成多任務(wù)，提高加工效率和加工精度。

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